Nuestros clientes utilizan hornos de arco eléctrico para reciclar la chatarra de acero y producir acero. En este proceso se genera un residuo peligroso llamado "polvo de acero". Befesa gestiona y recicla estos residuos peligrosos.

En comparación con el proceso Waelz clásico, la tecnología patentada "-Proceso Waelz SDHL", aplicada en las 5 instalaciones de Befesa en España (Befesa Zinc Aser SA U), Alemania (Befesa Zinc Duisburg GmbH, Befesa Zinc Freiberg GmbH), Corea del Sur (Befesa Zinc Korea, Ltd.), Turquía (Befesa Silvermet SL) y Francia (Recytech SA), ha sido nombrada como la mejor técnica disponible (Best Available -Technique, BAT), debido a los grandes beneficios que ofrece.

El proceso Waelz SDHL consta de las siguientes etapas:

Los polvos, lodos, tortas de filtro y otros residuos que contienen zinc, enviados por nuestros clientes, con diferentes composiciones, se almacenan inicialmente en silos cerrados o nichos cubiertos. La capacidad de almacenamiento intermedio equivale aproximadamente a uno o dos meses de producción, según las instalaciones. En la primera fase, estas materias primas se mezclan y granulan con agua, coque y cal, para garantizar una alimentación homogénea del horno Waelz. Los micropellets alimentan el horno directamente o desde un almacenamiento intermedio. La temperatura de funcionamiento del horno es de aproximadamente 1.200 ºC, a la que todos los compuestos volátiles, principalmente el zinc, pasan a la fase gaseosa y se reoxidan en óxido Waelz. El óxido Waelz se recupera en las instalaciones de tratamiento de gases y se suministra posteriormente a la industria del zinc como material de alimentación secundario.

Mediante la adición selectiva de aire a la carga al final del horno, la mayor parte del hierro reducido durante el proceso se reoxida en óxido de hierro (FeO). El calor producido -en la oxidación- se utiliza para precalentar el aire fresco que entra, proporcionando así la energía térmica necesaria para el proceso químico en la zona de reacción. Gracias al desarrollo de esta tecnología, el proceso SDHL, se ha podido optimizar la eficiencia de esta etapa, con respecto al proceso Waelz convencional.

Las plantas de Waelz de Befesa Zinc Aser. Befesa Zinc Freiberg y Befesa Zinc Gravelines realizan los lavados -en dos o tres etapas, para purificar el óxido Waelz-.

La escoria producida puede utilizarse como material de construcción para aplicaciones en la industria del cemento y como agregados bituminosos. En España, se utiliza bajo su marca - Ferrosita®.