Unsere Kunden verwenden Elektrolichtbogenöfen, um Stahlschrott zur Stahlerzeugung zu recyceln. Bei diesem Prozess entsteht ein gefährlicher Abfall namens Stahlwerkstaub. Befesa verwaltet und recycelt diese gefährlichen Abfälle.

Im Vergleich zum klassischen Wälz-Verfahren wurde das patentierte "-SDHL-Wälzverfahren", das in den fünf Befesa-Anlagen in Spanien (Befesa Zinc Aser SA U), Deutschland (Befesa Zinc Duisburg GmbH, Befesa Zinc Freiberg GmbH), Südkorea (Befesa Zinc Korea, Ltd.), der Türkei (Befesa Silvermet SL) und Frankreich (Recytech SA) angewandt wird, aufgrund seiner großen Vorteile als die beste verfügbare Technik (Best Available -Technique, BAT) bezeichnet.

Das SDHL-Wälzverfahren besteht aus den folgenden Schritten:

Stäube, Schlämme, Filterkuchen und andere zinkhaltige Rückstände, die von unseren Kunden in unterschiedlicher Zusammensetzung angeliefert werden, werden zunächst in geschlossenen Silos oder Lagerhallen gelagert. Die Zwischenlagerkapazität entspricht je nach Anlage einer Produktion von etwa ein bis zwei Monaten. In der ersten Phase werden diese Rohstoffe mit Wasser, Koks und Kalk gemischt und pelletiert, um eine homogene Beschickung des Waelz-Ofens zu gewährleisten. Die Mikropellets werden dem Ofen entweder direkt oder aus einem Zwischenlager zugeführt. Die Betriebstemperatur des Ofens liegt bei etwa 1.200 ºC, bei der alle flüchtigen Verbindungen, hauptsächlich Zink, in die Gasphase übergehen und zu Wälzoxid reoxidiert werden. Durch die Abgasbehandlungsanlagen wird das Wälzoxid zurückgewonnen und anschließend als Sekundärrohstoff an die Zinkindustrie geliefert.

Durch die gezielte Zugabe von Luft zur Charge am Ende des Ofens wird der größte Teil des während des Prozesses reduzierten Eisens zu Eisenoxid (FeO) reoxidiert. Die bei der Oxidation erzeugte Wärme wird zur Vorwärmung der eintretenden Frischluft genutzt und liefert so die für den chemischen Prozess in der Reaktionszone erforderliche Wärmeenergie. Dank der Entwicklung dieser Technologie, dem SDHL-Verfahren, konnte die Effizienz dieser Stufe im Vergleich zum herkömmlichen Waelz-Verfahren optimiert werden.

Die Wälzanlagen von Befesa Zinc Aser, Befesa Zinc Freiberg und Befesa Zinc Gravelines führen die Wäschen - in zwei oder drei Stufen, um das Wälzoxid zu reinigen durch.

Die erzeugte Schlacke kann als Baumaterial für Anwendungen in der Zementindustrie und als bituminöser Zuschlagstoff verwendet werden. In Spanien wird sie unter ihrem Markennamen Ferrosita® verwendet.